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전통 제조기술과 선진 제조기술의 비교

by Issuetok 2022. 8. 22.

기계제조기술 분야에서 도태되지 않는 방법

영국이나 미국 등 선진국과 비교했을 때 한국의 제조업은 낙관적이지 않아 더 많은 사람들이 함께 일해야 한다. 사회가 발전함에 따라, 사람들을 위한 제품에 대한 수요가 크게 변화했다. 점점 더 많은 사람들이 다양성, 빠른 갱신, 품질, 편리한 사용, 합리적인 가격, 아름다운 외관 및 흠잡을 데 없는 애프터서비스를 찾고 있다. WTO 가입 이후 제조업은 전례 없는 기회와 도전에 직면해 있다. 기회, 대응, 도전을 포착하기 위해서는 21세기 진화의 속도를 따라서는 안 된다. 우리는 세계화, 네트워킹, 가상화, 자동화 및 녹색화 모드를 확장해야 한다. 그때서야 첨단 기계화에 대한 길이 열릴 것이다. 기계 설계, 연구, 개발 및 생산은 국가 경제 발전과 경제 혁신을 촉진하는 핵심 요소이다. 신제품을 만들거나 신기술을 홍보하는 데 있어서 모든 것이 새로운 첨단장비에 의해 지원되는 것은 아니다. 기계의 설계와 개발을 보다 합리적이고 과학적으로 만들기 위해서는 기계 제조 기법의 특수성을 이해하고 숙지할 필요가 있다. 첨단 제조 기술 중에는 컴퓨터 기술, 정보 감지, 자동화 및 현대 시스템 관리 응용 프로그램이 있다. 그 이유는 전통적인 제조기술의 습득과 최신의 기술들을 지속적으로 결합해야 기계 제조기술이 체계적 엔지니어링으로 활용될 수 있기 때문이다. 제조 기술 개발, 두 가지 목표로 국가 경제 강화와 전반적인 역량 강화, 그리고 국제 시장에서 중국 기업의 경쟁력 향상을 들 수 있다. 따라서, 제조 과정 자체뿐만 아니라 전체로서도 종종 시장 조사, 제품 개발, 프로세스 설계, 생산 준비, 제조 가공, 애프터세일즈 서비스를 결합하여 유기적인 전체를 만든다. 마지막으로, 모든 산업에 대한 제조의 경제적, 사회적 편익을 종합적으로 개선한다. 기업의 생산성을 어떻게 향상하느냐가 시장 경쟁에 참여하는 데 있어 중요한 문제이다. 1980년대 이후 세계 시장의 통합과 발전의 시대에 제조업은 노동 생산성 향상과 시간, 품질 및 비용 통합에 집중해야 한다. 그것들을 통합해야만 기계 제조 기술은 진정으로 발전하고 점점 더 치열해지는 시장 경쟁에서 무적이 될 수 있습니다. 1980년대에 들어 세계 시장이 조금씩 형성되었다. 유럽과 유럽, 미국을 포함한 다른 선진국들은 금융, 과학, 기술을 통해 세계 시장 점유율을 경쟁해왔다. 시장 경색에 휩쓸리지 않기 위해 각국은 자체적인 기계 제조 기술을 개발하는 경향이 있다. 한 나라의 기계 제조 기술이 세계의 첨단 기술을 따라잡고 세계 제조업의 중추로 성장할 때 비로소 한 나라의 경제력은 향상될 것이다. 동시에, 기계 제조 기술은 21세기의 첨단 기술이다. 그것은 첨단 과학기술 성과와 결합되어야 한다. 한국의 기계 제조 기술의 미래 발전을 보기 전 제조기술은 전통 제조기술과 첨단 제조기술로 나뉜다. 분명히, 첨단 제조 기술은 전통적인 제조 기술로부터 진화하여, 전통적인 제조 기술의 상당 부분을 보존하고 새로운 기술을 흡수하였다. 스캐닝 현미경의 발명과 사용은 인간이 세상을 이해하고 그것을 나노스케일로 바꿀 수 있게 했다. 나노기술은 원자나 분자의 구조, 성질, 상호작용, 물질의 움직임 등을 연구하는 데 사용되는 나노미터의 정밀도를 얻을 수 있는 첨단 기술이다. 나노기술은 제조업의 발전에 지대한 영향을 끼쳤다. 오늘날 나노소재, 나노기계, 조립 나노미터, 나노미터의 기술로 널리 사용되고 있다. 2000년에는 초정밀 가공의 정확도가 나노미터 수준에 이르렀다. 21세기 초에 개발된 분자 빔 성장 기술, 이온 주입, 재료 합성 및 스캐닝 터널링 기술은 0.0003 ~ 0.0001 μm 사이의 처리 정확도를 달성할 수 있다. 정밀도는 이제 원자 수준 정밀 가공의 궁극적인 목표, 즉 원자 수준 정밀 가공에 가까워지고 있다. 현대 기계 제조 기술의 미래 발전을 위해 주로 정밀 기술의 두 가지 차원으로 구현될 것이다. 초정밀 가공, 미세 가공 및 나노기술의 전구체로 대표되는, 그것은 마이크로 기계 전자, 마이크로 로봇, 고도로 자동화된 기계 제조의 미래 시대를 목표로 한다. 네트워크 통신 기술의 급속한 발전과 확산은 기계 제조에 종사하는 많은 기업들의 생산과 운영을 크게 변화시켰다. 따라서 기술 정보 교환을 가속화하고 기계 회사의 발전을 촉진하기 위해 제품 개발과 관리 간의 협력을 강화해야 한다. 미래에는 제조 공정의 시뮬레이션과 검증, 즉 제조 공정의 가상 기술을 연구해야 한다. 컴퓨터 시뮬레이션은 기계적인 생산 가상화의 핵심이다. 제품 설계 및 프로세스 합리성을 보장하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 실제 시스템을 시뮬레이션한다. 자동화는 또한 미래의 자동 제조 기술에서 큰 발전의 흐름이다. 오늘날 자동화 연구는 주로 제조 시스템 통합, 시스템 기술 및 기계 통합 제조 분야에서 수행되고 있다. 이제 제조 자동화 분야의 기술 동향은 글로벌 제조, 민첩한 제조, 네트워크 제조, 가상 제조, 스마트 제조 및 녹색 제조가 될 것이다. 따라서 우리는 사회적 경제의 급속한 발전에 의해 창출된 기회를 포착하고, 한국의 제조 기술의 현재 상태를 이해하고, 현대 제조 기술의 미래 발전에 대해서도 계속 생각하며 발전해 나아가야 한다.

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